內六角通止規“通端過、止端不過”才是合格？真相解析
點擊次數：48 更新時間：2025-11-20
在機械制造與裝配過程中，內六角螺紋孔的尺寸精度直接影響緊固件的配合性能和整機可靠性。作為較常用的螺紋檢測工具之一，內六角通止規因其操作簡便、判斷直觀而被廣泛應用于來料檢驗、過程控制和終檢環節。然而，關于其判定標準——“通端能順利旋入、止端不能旋入即為合格”——是否絕對正確？本文將深入解析這一常見說法背后的真相。
首先，需明確通止規的設計原理。通規(GO)模擬的是螺紋孔的最大實體狀態(即最小極限尺寸)，用于檢驗螺紋孔是否“不小”；止規(NO-GO)則對應最小實體狀態(即最大極限尺寸)，用于防止螺紋孔“過大”。理想情況下，通規應能全部旋入至規定深度(通常為全牙長度)，而止規最多只能旋入2～3牙即被卡住，這確實符合“通端過、止端不過”的基本邏輯。
但“真相”在于：這一規則并非適用于所有場景。例如，在某些高精度或特殊公差帶(如6H、4H)要求下，止規允許輕微旋入，只要不超過標準規定的牙數(如ISO 1502規定止規旋入≤2牙即合格)。若盲目要求“止端全部不能動”，反而可能導致合格品被誤判為廢品，造成不必要的浪費。
此外，操作方式也極大影響判斷結果。通止規必須用手力勻速旋入，禁止使用扳手加力。若用力過猛，即使超差孔也可能“強行通過”；反之，若螺紋孔有毛刺、油污或輕微變形，合格孔也可能“通不過”。因此，檢測前應清潔螺紋孔，并確保通止規本身無磨損、銹蝕或磕碰。
還需注意，通止規僅能判斷尺寸是否在公差范圍內，無法檢測螺紋牙型角、螺距誤差或表面粗糙度等參數。對于關鍵部件(如航空、醫療設備)，仍需配合螺紋量儀或三坐標測量進行綜合評估。
綜上，“通端過、止端不過”是內六角通止規合格判斷的基本原則，但非絕對鐵律。正確做法是：依據產品圖紙標注的螺紋標準(如GB/T 196、ISO 261)、公差等級及行業規范，結合規范操作與經驗判斷，才能真正實現精準、高效的螺紋質量控制。
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